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村田自络筒使用中的常见问题及解决

热搜:纺机纺织设备纺纱设备 来源:越达纺织设备 时间:2019-05-14 点击量:

N0.21C—S自动络筒机是日本村田公司的新型高速络筒机,最高速度可达2200 米/分,并且增加防飞管装置使设备的性能进一步完善。N0.21C-S机型速度高,纱线直通道以及纱线控制环的独特设计,为纺纱技术进步提供了保障。同时采用自动络筒机,不仅可以生产优质无结纱线,而且对节约用工,减轻工人劳动强度均有显著效果。在使用过程中,N0.21C-S优势显而易见,但也存在一些问题,控制这些问题,是发挥自动络筒机功效,提高劳动效率,保证产品质量的基础。
  捻接失误率高的原因及控制措施
  捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数。捻接失误率过高时,大吸嘴重复无用功,容易出现连续打出管纱的现象。
  造成捻接失误率增加的原因有以下几个方面:光电式纱线传感器积灰附花过多。传感器始终检测到有纱存在,大吸嘴一直动作,造成系统中的捻接失误率高。大吸嘴负压过低。吸风道内积花积回丝多,影响风力,无法吸入纱线。大吸嘴距管纱隔距过大,吸不到纱线,造成捻接失误。车间内相对湿度过大,纱线的粘附力增强,紧贴在筒纱表面,大吸嘴无法捕捉到纱线断头,致使信息反馈为捻接失误。大吸嘴纱线通道沟槽内有积花灰尘,大吸嘴锯齿条被花毛或灰尘堵塞,大吸嘴被回丝堵塞转动不灵活或不到位。吸嘴吸纱通道被回丝阻塞,在捕纱动作时捉不到纱线。插纱锭子位置不对,造成Bal-con跟踪式气圈控制器不下降。
  捻接失误率的控制措施:通过可视查询系统,当MIS值大于10%,即可视为捻接失误率超过标准,及时观察运转状态进行整修。每个工作日对纱线传感器进行清洁,每周对传感器装置用温水擦拭,避免传感器的误检测。及时校正大吸嘴与筒纱的隔距,大吸嘴接近度调整为1.5mm~2.5mm为宜。合理控制车间的相对湿度。生产中表明,自络筒的相对湿度应低于普通络筒的控制标准。当相对湿度大于75%时,捻接失误率明显增高。一般应控制在70%左右。清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘,用汽油清洗大吸嘴锯条,清除堵塞的回丝。及时清理小吸嘴通道内的回丝。调整插纱锭子的位置,保证气圈控制器感光点随纱线的退绕而下降。
  退绕不良的原因及控制措施
  退绕不良是络筒中常见的问题之一。自络筒由于线速度提高,对管纱的卷绕质量相应要求提高。退绕不良主要影响产量,容易出现大纱或中纱非空管送出,影响生产效率。
  退绕不良的主要原因有: Bal-con跟踪气圈环积花,表面黏附杂物,造成退绕时的送管误动作。插纱锭子位置不对,过于靠前或靠后。细纱管纱脱圈,造成退绕过程中纱线集结成团,小吸嘴无法捕捉到纱线。细纱生产维护中,更换钢丝圈时未盘好纱尾,生产中的机械坏纱,造成的卷绕密度不匀以及重叠卷绕,形成退绕中的脱圈。管纱纱管破裂毛刺,造成退绕中的重复断头。落纱冒头,退绕时脱圈,影响退绕。细纱落纱生头后低速运行时间过长,纱线卷绕层结构不紧密,造成脱圈。
  退绕不良的控制措施:Bal—con跟踪气圈控制器定期清理飞花,减少影响退绕的因素。调整插纱锭子的位置。细纱更换钢丝圈时尽量在大纱更换,更换后及时落纱,防止在中间盘纱影响退绕。控制好细纱的管纱成形和落纱的高度,对破裂毛刺的筒管及时挑拣剔出。
  N0.21C—S自动络筒机是日本村田公司的新型高速络筒机,最高速度可达2200 米/分,并且增加防飞管装置使设备的性能进一步完善。N0.21C-S机型速度高,纱线直通道以及纱线控制环的独特设计,为纺纱技术进步提供了保障。同时采用自动络筒机,不仅可以生产优质无结纱线,而且对节约用工,减轻工人劳动强度均有显著效果。在使用过程中,N0.21C-S优势显而易见,但也存在一些问题,控制这些问题,是发挥自动络筒机功效,提高劳动效率,保证产品质量的基础。
  捻接失误率高的原因及控制措施
  捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数。捻接失误率过高时,大吸嘴重复无用功,容易出现连续打出管纱的现象。
  造成捻接失误率增加的原因有以下几个方面:光电式纱线传感器积灰附花过多。传感器始终检测到有纱存在,大吸嘴一直动作,造成系统中的捻接失误率高。大吸嘴负压过低。吸风道内积花积回丝多,影响风力,无法吸入纱线。大吸嘴距管纱隔距过大,吸不到纱线,造成捻接失误。车间内相对湿度过大,纱线的粘附力增强,紧贴在筒纱表面,大吸嘴无法捕捉到纱线断头,致使信息反馈为捻接失误。大吸嘴纱线通道沟槽内有积花灰尘,大吸嘴锯齿条被花毛或灰尘堵塞,大吸嘴被回丝堵塞转动不灵活或不到位。吸嘴吸纱通道被回丝阻塞,在捕纱动作时捉不到纱线。插纱锭子位置不对,造成Bal-con跟踪式气圈控制器不下降。
  捻接失误率的控制措施:通过可视查询系统,当MIS值大于10%,即可视为捻接失误率超过标准,及时观察运转状态进行整修。每个工作日对纱线传感器进行清洁,每周对传感器装置用温水擦拭,避免传感器的误检测。及时校正大吸嘴与筒纱的隔距,大吸嘴接近度调整为1.5mm~2.5mm为宜。合理控制车间的相对湿度。生产中表明,自络筒的相对湿度应低于普通络筒的控制标准。当相对湿度大于75%时,捻接失误率明显增高。一般应控制在70%左右。清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘,用汽油清洗大吸嘴锯条,清除堵塞的回丝。及时清理小吸嘴通道内的回丝。调整插纱锭子的位置,保证气圈控制器感光点随纱线的退绕而下降。
  退绕不良的原因及控制措施
  退绕不良是络筒中常见的问题之一。自络筒由于线速度提高,对管纱的卷绕质量相应要求提高。退绕不良主要影响产量,容易出现大纱或中纱非空管送出,影响生产效率。
  退绕不良的主要原因有: Bal-con跟踪气圈环积花,表面黏附杂物,造成退绕时的送管误动作。插纱锭子位置不对,过于靠前或靠后。细纱管纱脱圈,造成退绕过程中纱线集结成团,小吸嘴无法捕捉到纱线。细纱生产维护中,更换钢丝圈时未盘好纱尾,生产中的机械坏纱,造成的卷绕密度不匀以及重叠卷绕,形成退绕中的脱圈。管纱纱管破裂毛刺,造成退绕中的重复断头。落纱冒头,退绕时脱圈,影响退绕。细纱落纱生头后低速运行时间过长,纱线卷绕层结构不紧密,造成脱圈。
  退绕不良的控制措施:Bal—con跟踪气圈控制器定期清理飞花,减少影响退绕的因素。调整插纱锭子的位置。细纱更换钢丝圈时尽量在大纱更换,更换后及时落纱,防止在中间盘纱影响退绕。控制好细纱的管纱成形和落纱的高度,对破裂毛刺的筒管及时挑拣剔出。
  飞筒管的原因及控制措施
  自络筒运转速度高,络筒筒管也需要较高的质量才能与其相适应。在实际生产中由于筒管的硬度、同心度以及部分机械原因影响运转中的稳定,造成生产中的纸管飞脱。飞筒管不仅影响产量和质量,并且容易造成人身安全事故。
  飞筒管的原因主要有:纸管硬度、同心度、圆整度、角度、长度、留尾纱开口、大小头内径不合格。管头染色油漆或颜料在小夹头凸槽上积附,扩大了夹持的距离,影响运转稳定。伽马摇架初始压力工艺设置不当。伽马摇架夹头的加油周期过长,影响对筒纱的控制力。减速速度值过高。一般设定范围在线速度的50%~70%,超过70%时伽马摇架大小夹头对纸管的作用力大,容易使纸管变形造成飞管。纸管大头有留纱尾的小口,深度过大容易造成纸管飞脱。细纱的纱疵过多,伽马摇架动作过于频繁,对纸管的作用力大,造成飞管。
  在加装防飞管装置的情况下,应注意以下几个方面:合理选用质量好,高硬度的纸管,合理选择络纱线速度,使二者有机结合,做到既不飞管又能保证质量。左侧小夹头积附的颜料、油漆及时清理,防止运转中的筒纱失衡造成的飞管。选用纸管管头的颜色尽可能选用印刷的颜色。合理设置筒管的初压装置工艺,保证8mm~10mm初始卷绕层的紧密度。把握好伽马摇架夹头的加油周期。伽马摇架是形成卷装的重要部位。加油周期过长,会引起轴承损坏,减弱了对筒纱的控制力,形成飞管。加油时严格按照规定选用指定的润滑油脂。加油周期,卷绕速度1500米/分以下为12个月,卷绕速度1500米/分以上6个月为宜。加油量保证每锭0.5克/锭。根据速度选择合适的纸管。控制细纱的常发性纱疵和偶发性纱疵,从源头控制减少络筒的做功次数。
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